pe管材热熔连接过程中易出现的操作缺陷及预防措施

pe管材熔接强度要考虑材料的特性和接头的质量，一般控制熔接温度为230°左右，温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状的优劣 。温度过高 ，会出现卷边尺寸增大，聚合物熔体对工具的粘附。聚合物 的热氧化会析出挥发性产物(一氧化碳、不饱和烃等)，使接头 强度降低。

热熔连接过程中易出现的质量缺陷及预防措施如 下 ：

一： 接头处或接头附近的管材上出现裂缝 ,由于设 定 的温 度过高，产生管材表面碳化，相互熔接的两端材料熔体流动的 速率不同；

二：熔缝出现缺口：熔接压力不足，吸热时间或冷却时间过短 ，管 口切 削不平行 ；

三：pe管材管端错位 ：由于机具夹具不 同 轴 ，管段没有架设水平 ，操作误差大 ；

四：卷边不规范：过窄是 熔接压力过大，过宽是吸热时间不正确 ；

五：熔接不充分产生 假焊：连接的管端面有污染，转换时间过长 ，热板温度过低 ；

六 ：角度变形 ：由熔接机和管材安装不当产生管端受力不均；

七 ：连接面出现孔洞砂眼：焊接压力不足，冷却时间不足；

八：外 来杂质引起 的空 隙 ：加热板处理的不干净或加热板上有水溶 剂 的存在 。